鋼包(盛鋼桶)擔(dān)負(fù)著載運(yùn)鋼水和進(jìn)行爐外精煉的雙重任務(wù)，隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，我國的鋼包用耐火材料也得到了很好的發(fā)展。特別是自20世紀(jì)80年代以來，我國的耐火材料科研機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)企業(yè)和使用廠家，密切配合，結(jié)合我國的國情，不斷開發(fā)出新型的鋼包用耐火材料，使我國的鋼包用耐火材料以較快的速度向前發(fā)展，滿足了我國煉鋼工業(yè)快速發(fā)展的需要。
鋼包用耐火材料
20世紀(jì)50～70年代，我國的鋼包包襯主要使用的是硅酸鋁質(zhì)耐火材料，包括各種粘土磚和高鋁磚等。從80年代起，我國陸續(xù)開發(fā)出了鋁鎂(碳)質(zhì)、鎂碳質(zhì)和鎂鈣(碳)質(zhì)等多個(gè)系列的新型鋼包用耐火材料。其中鋁鎂(碳)質(zhì)耐火材料品種多、規(guī)格全，是我國主要的鋼包用耐火材料。我國鋼包用耐火材料的類別和品種見表1。
表1 我國鋼包用耐火材料類別和品種
硅酸鋁質(zhì)鋼包耐火材料
粘土磚
粘土磚是我國最早使用的鋼包耐火材料，20世紀(jì)50～60年代，我國鋼包使用的耐火材料主要是各種粘土磚，由于使用費(fèi)用低，直到80年代還有一些鋼廠的鋼包仍使用粘土磚。某鋼廠鋼包用粘土磚的理化指標(biāo)為：Al2O3 44.10%，SiO2 52.10%，F(xiàn)e2O3 1.72%，顯氣孔率16%～18%，常溫耐壓強(qiáng)度54.9～96.0MPa。粘土質(zhì)鋼包襯磚的使用壽命因各鋼廠的使用條件不同而異，部分鋼廠粘土質(zhì)鋼包襯磚的使用壽命見表2。
表2 粘土質(zhì)鋼包襯磚使用壽命
盡管現(xiàn)在我國的鋼包已經(jīng)不再使用粘土磚，但粘土磚對(duì)我國建國初期煉鋼工業(yè)的恢復(fù)和以后的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。
高鋁磚
隨著煉鋼技術(shù)的不斷發(fā)展和鋼產(chǎn)量及質(zhì)量的不斷提高，粘土質(zhì)鋼包襯磚因使用壽命短，自20世紀(jì)60年代末，我國有些鋼廠的鋼包開始使用各種高鋁質(zhì)襯磚，使鋼包壽命大幅度提高。
武鋼平爐用270t鋼包從1968年開始使用二等高鋁磚[1]，到1970年包齡達(dá)到25.7次，是粘土質(zhì)襯磚的2.5倍。1974年包齡達(dá)到31.5次[2]。武鋼二煉鋼轉(zhuǎn)爐用70t鋼包從1980年開始使用Al2O3含量大于72%的高鋁磚[3]，包齡為34次，最高達(dá)到50次。
寶鋼300t鋼包從1986年6月起，全包壁使用某耐火材料廠生產(chǎn)的一等高鋁磚，平均包齡50次左右。連鑄機(jī)投產(chǎn)后，鋼包使用條件惡化，包襯使用壽命減短。寶鋼與某些耐火材料生產(chǎn)企業(yè)合作，開發(fā)出了使用性能優(yōu)良的微膨脹高鋁磚，1992年4月正式使用A廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，平均使用壽命為81.5次，最高壽命達(dá)到100次。使用B廠的產(chǎn)品平均使用壽命為78.6次，最高達(dá)到122次(連鑄比55.73%)。
太鋼70t鋼包使用高鋁質(zhì)襯磚，使用壽命為64.3次。
總之，我國鋼包使用高鋁質(zhì)襯磚后，使鋼包的使用壽命顯著提高，保證了煉鋼生產(chǎn)的順利進(jìn)行，促進(jìn)了煉鋼工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。我國部分鋼廠鋼包用高鋁磚的理化指標(biāo)見表3。
表3 鋼包用高鋁磚理化指標(biāo)
高鋁質(zhì)搗打料
20世紀(jì)70年代末，我國有些鋼廠的鋼包內(nèi)襯使用高鋁搗打料，取得了良好的使用效果。高鋁搗打料是以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為原料(骨料和細(xì)粉)，以工業(yè)磷酸做結(jié)合劑，經(jīng)過配料、混料而配制成的一種可塑性良好的不定形耐火材料。采用整體搗打技術(shù)，制成整體式包襯，獲得了較長的使用壽命。我國部分鋼廠鋼包高鋁整體搗打包襯的使用壽命見表4。
表4 高鋁整體搗打包襯使用壽命
蠟石磚
蠟石磚是以葉蠟石為主要原料生產(chǎn)的一種燒成制品。20世紀(jì)70年代初，福建某耐火材料廠生產(chǎn)的蠟石鋼包磚在馬鋼、鞍鋼、上鋼三廠、三明鋼廠等鋼鐵企業(yè)不同類型的鋼包上進(jìn)行了試用。結(jié)果表明，蠟石磚的使用性能優(yōu)于當(dāng)時(shí)使用的粘土磚和三等高鋁磚。在馬鋼15t鋼包上使用，壽命達(dá)到66次。武鋼二煉鋼廠70t鋼包也試用過該廠生產(chǎn)的SiO2含量72%的蠟石磚，但效果不太理想，使用壽命僅14次。寶鋼300t鋼包在1985年9月至1988年間曾使用過日本進(jìn)口的蠟石磚，平均壽命38次[4]。某廠生產(chǎn)的鋼包用蠟石磚的理化指標(biāo)為：SiO2 78.95%，Al2O3 18.85%～19.51%，F(xiàn)e2O3 0.44%～0.52%，顯氣孔率14%～18%，常溫耐壓強(qiáng)度32.9～62.9MPa。由于多方面的原因，蠟石磚在我國鋼包上沒有得到推廣應(yīng)用。
鋁鎂(碳)質(zhì)鋼包耐火材料
從20世紀(jì)80年代起，我國的煉鋼工業(yè)步入了快速發(fā)展階段，連鑄和爐外精煉等現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的推廣應(yīng)用以及潔凈鋼產(chǎn)量的增加，使鋼包耐火材料的使用條件更加惡劣。鋼水溫度的升高，鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間的延長，鋼水和熔渣對(duì)鋼包耐火材料的沖刷以及熔渣對(duì)鋼包耐火材料的化學(xué)侵蝕等都更加嚴(yán)重，以往的鋼包耐火材料已不能滿足現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的需要。為此，我國陸續(xù)開發(fā)了多種鋁鎂(碳)質(zhì)鋼包用耐火材料。鋁鎂(碳)質(zhì)耐火材料在使用過程中，Al2O3和MgO在高溫下反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石這種高溫性能優(yōu)異的礦物，使耐火材料的耐侵蝕性能和抗剝落性能顯著提高。因而，鋁鎂(碳)質(zhì)鋼包耐火材料的使用可大幅度提高鋼包的使用壽命。
鋁鎂整體搗打料
20世紀(jì)80年代初，洛耐所、鞍山焦耐院和鞍鋼等單位合作，共同開發(fā)出了鋁鎂質(zhì)鋼包整體搗打料。該搗打料是以特級(jí)高鋁礬土熟料做骨料、以特級(jí)高鋁礬土熟料粉和燒結(jié)鎂砂粉的混合粉做基質(zhì)、以液體水玻璃做結(jié)合劑配制成的一種可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍鋼三煉鋼200t鋼包上使用，壽命比粘土磚提高5～7倍，平均壽命85.15次，最高達(dá)到108次，噸鋼耐材消耗2.7kg。1982年6月，該搗打料通過了原冶金部鑒定。之后，全國許多煉鋼廠的鋼包相繼使用這種鋁鎂質(zhì)鋼包整體搗打料，均取得了良好的使用效果。
鋁鎂澆注料
繼鋁鎂搗打料之后，我國又開發(fā)了以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料和燒結(jié)鎂砂為原料，以液體水玻璃做結(jié)合劑的鋁鎂澆注料。該澆注料“六五”期間首先在小型鋼包上推廣應(yīng)用，取得了良好的使用效果。如河北某鋼廠10t 和14t鋼包使用水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料，平均一次包齡為109.7次[12]，是粘土磚包襯的8倍多。黑龍江某鋼廠15t和13t鋼包，使用鋁鎂澆注料，一次包齡為53次，而粘土質(zhì)襯磚包齡僅為6～10次。
“七五”期間，鋼包整體澆注內(nèi)襯技術(shù)被列為原冶金部重點(diǎn)新技術(shù)推廣項(xiàng)目在全國推廣。到1987年第三季度，我國30t以下轉(zhuǎn)爐用中、小型鋼包(45t以下容量)，大多數(shù)采用了整體澆注包襯。整體澆注包襯壽命多在40～60次，部分小型鋼包可達(dá)90次[13]。耐材消耗和包襯成本大幅度下降，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。某鋼廠鋼包用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料的理化指標(biāo)為Al2O3 75.20%，MgO 9.47%，SiO2 10.25%，體積密度(110℃×24h)2.67～2.73g./cm3，常溫抗折強(qiáng)度(110℃×24h)14.9MPa。
鋁鎂不燒磚
除鋁鎂搗打料、鋁鎂澆注料之外，我國還開發(fā)了水玻璃結(jié)合的鋁鎂不燒磚，在鋼包上使用，壽命比傳統(tǒng)的硅酸鋁質(zhì)鋼包磚長。本鋼160t鋼包使用鋁鎂不燒磚，平均壽命40.56次，比使用三等高鋁磚(壽命18.5次)提高1倍多。天津三煉鋼廠20t鋼包使用鋁鎂不燒磚平均壽命38.8次，最高達(dá)到55次，是粘土質(zhì)襯磚使用壽命(9次)的4倍多。
某廠生產(chǎn)的水玻璃結(jié)合鋁鎂不燒磚的理化指標(biāo)為：Al2O3 68.46%～74.07%，MgO 7.65%～12.32%，SiO2 9.02%～13.37 %，F(xiàn)e2O3 1.12%～1.83%， 體積密度2.48～2.86g/cm3，顯氣孔率16%～23%，常溫耐壓強(qiáng)度55.6～123MPa。
鎂鋁尖晶石澆注料
20世紀(jì)90年代初，隨著我國礬土基合成鎂鋁尖晶石這種耐火原料投入工業(yè)化生產(chǎn)，我國的多家耐火材料科研機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)相繼開發(fā)出了多種使用性能不同的鋼包用礬土基鎂鋁尖晶石澆注料。由于這類澆注料中配入了一定比例的預(yù)合成鎂鋁尖晶石，使?jié)沧⒘系目骨治g性能和抗剝落性能大大提高，其使用性能優(yōu)于水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料。在各類鋼包上使用取得了良好的使用效果。
洛耐院和河南某耐火材料廠共同開發(fā)的礬土基鋁鎂尖晶石澆注料經(jīng)太鋼70t(DH真空噴槍吹氬)鋼包、合鋼30t連鑄鋼包(連鑄比不小于94%)試用，平均壽命分別達(dá)71次和114次，比水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料分別提高1～3倍。杭州某鋼廠25t連鑄(連鑄比大于70%)鋼包使用鎂鋁尖晶石澆注料，平均包齡77次，比水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料提高1.2倍。江西新鋼一煉鋼廠28t鋼包使用鎂鋁尖晶石澆注料，平均壽命79次，比水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料提高了1.6倍。
礬土基鎂鋁尖晶石澆注料是以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料做骨料，以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料粉、合成鎂鋁尖晶石粉和燒結(jié)鎂砂粉做基質(zhì)，結(jié)合劑有：聚磷酸鹽、SiO2微粉、Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥等。某廠生產(chǎn)的礬土基鎂鋁尖晶石澆注料的理化指標(biāo)為：Al2O3 68.84%，MgO 14.63%，SiO2 11.27%，F(xiàn)e2O3 1.74%，體積密度(110℃×24h) 2.73g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度42.88MPa，常溫抗折強(qiáng)度55.1MPa。
鋁鎂碳磚
20世紀(jì)90年代，是我國連鑄技術(shù)快速發(fā)展時(shí)期，高效連鑄技術(shù)成為其發(fā)展的重心。為了提高連鑄鋼包使用壽命，適應(yīng)高效連鑄技術(shù)發(fā)展的需要，我國又開發(fā)了鋼包用鋁鎂碳磚，用于各類連鑄鋼包，使鋼包使用壽命大幅度提高。
洛耐院、寶鋼和焦作某耐火材料廠合作開發(fā)的鋁鎂碳鋼包磚在寶鋼300t連鑄鋼包上使用，包齡從使用一等高鋁磚的20多次，提高到80次以上，最高達(dá)到126次。鞍鋼三煉鋼200t全連鑄并進(jìn)行爐外精煉的鋼包，使用鋁鎂碳磚，平均壽命64次，最高達(dá)到73次。 1993年鋼包用優(yōu)質(zhì)鋁鎂碳磚的推廣使用在我國全面展開，全國許多煉鋼廠，根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，陸續(xù)使用鋁鎂碳鋼包襯磚，使鋼包的壽命顯著提高，如攀鋼160t鋼包使用鋁鎂碳襯磚后，平均壽命提高到90次，最高達(dá)到115次。
鋁鎂碳磚是以特級(jí)高鋁礬土熟料，電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂和石墨為原料，以液體酚醛樹脂做結(jié)合劑制成的不燒制品。我國部分廠家生產(chǎn)的鋼包用鋁鎂碳磚理化指標(biāo)見表5。
表5 鋼包用鋁鎂碳磚理化指標(biāo)
鎂鋁尖晶石碳磚
在開發(fā)出鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上，我國又開發(fā)了鋼包用鎂鋁尖晶石碳磚。鋁鎂尖晶石碳磚是在磚料中加入了一定比例的預(yù)合成鎂鋁尖晶石，其使用性能優(yōu)于同檔次的鋁鎂碳磚。
焦作某耐火材料廠與寶鋼合作開發(fā)的鎂鋁尖晶石碳磚在寶鋼300t連鑄鋼包上使用，平均使用壽命105次，最高達(dá)到200次。建筑研究總院開發(fā)的鎂鋁尖晶石碳磚在鞍鋼200t全連鑄并進(jìn)行爐外精煉的鋼包上使用，平均壽命為73.3 次，最高達(dá)到82次。首鋼與新鄉(xiāng)某耐火材料廠合作開發(fā)的鋁鎂尖晶石碳磚在首鋼二煉鋼90t 鋼包上使用，壽命由原來使用鋁鎂碳磚的20次提高到40次，最高達(dá)到51次。
鋁鎂尖晶石碳磚的開發(fā)和使用，使我國連鑄鋼包的使用壽命又得到進(jìn)一步的提高。部分廠家生產(chǎn)的鋁鎂尖晶石碳磚的理化指標(biāo)見表6。
表6 鎂鋁尖晶石碳磚理化指標(biāo)
高檔鋁鎂不燒磚
含碳鋼包襯磚在使用過程中會(huì)造成鋼水增碳，對(duì)冶煉潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼非常不利。為了滿足潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼冶煉的需要，開發(fā)了高檔鋁鎂不燒磚(無碳不燒磚)。高檔鋁鎂不燒磚與20世紀(jì)80年代初開發(fā)的水玻璃結(jié)合的鋁鎂不燒磚相比，是一次質(zhì)的飛躍。除采用高純度原料(剛玉、高純電熔鎂砂和高純鋁鎂尖晶石等)外，結(jié)合劑也采用了高性能的復(fù)合結(jié)合劑。
高檔鋁鎂不燒磚在鋼包上使用取得了良好的效果，使用壽命達(dá)到甚至超過了含碳鋼包襯磚，同時(shí)減少了鋼水增碳。如河南某耐火材料公司開發(fā)的鋁鎂不燒磚，在某鋼廠100t鋼包和LF精煉鋼包上使用，壽命是鋁鎂碳磚的1.5倍。
鞍鋼200t鋼包采用鋁鎂不燒磚一次包齡在110次以上，最高達(dá)到128次。170t連鑄鋼包使用壽命達(dá)到119次，超過了鋁鎂碳磚。寶鋼300t 連鑄鋼包從1998年6月停止使用鋁鎂碳磚，開始使用高檔鋁鎂不燒磚。
高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料
20世紀(jì)90年代中期，我國開發(fā)了高檔鋁鎂澆注料，用于大、中型鋼包。高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料所用原料有剛玉(電熔剛玉、燒結(jié)剛玉等)、高純電熔鎂砂、高純鋁鎂尖晶石(電熔和燒結(jié))等。結(jié)合劑有純鋁酸鈣水泥、Al2O3微粉、高純SiO2微粉等。
寶鋼300t鋼包從1996年12月開始試用我國多家耐火材料廠開發(fā)的高檔鋁鎂澆注料，到2000年平均使用壽命為258次[4]。首鋼三煉鋼廠與新鄉(xiāng)某耐火公司開發(fā)的高檔鋁鎂尖晶石澆注料，在首鋼三煉鋼廠90tLF精煉鋼包上使用，壽命為138次，侵蝕速率0.62mm/次。
鞍鋼三煉鋼廠200t連鑄鋼包使用高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料，使用壽命150次。還有的鋼廠使用澆注料預(yù)制塊，也取得了很好的效果。如本鋼鋼包使用鋁鎂碳磚的壽命為65次，改用高檔鋁鎂尖晶預(yù)制塊后，平均使用壽命提高到118次，最高達(dá)到126次。到2000年，本鋼有90%的鋼包采用高檔鋁鎂澆注料預(yù)制塊包襯。
某鋼廠大型鋼包用高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料理化指標(biāo)見表7。
表7 鋼包用高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料理化指標(biāo)
鎂碳質(zhì)鋼包耐火材料
鎂碳磚
鎂碳磚具有優(yōu)異的耐侵蝕性能和抗剝落性能。鎂碳磚在鋼包上主要用于渣線部位，而非渣線部位使用其他耐火材料(澆注料、不燒磚等)，這樣既可獲得較高的使用壽命，又可降低耐火材料費(fèi)用。某鋼廠鋼包渣線用鎂碳磚的理化指標(biāo)為MgO 77.4%，C 16.75%，顯氣孔率 3.1%，體積密度 2.90g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度38.6MPa。
1981年9月武鋼二煉鋼廠率先在70t鋼包渣線使用鎂碳磚，使用壽命50次，因非渣線部位高鋁磚損壞嚴(yán)重而停用。寶鋼300t鋼包渣線從1989年7月開始使用MT-14A鎂碳磚，渣線壽命保持在100次以上。某鋼廠90tLF精煉鋼包渣線使用碳含量16%左右的鎂碳磚，渣線壽命為95次。也有的鋼廠的鋼包采用全鎂碳磚包襯，如某鋼廠電爐用60tLF-VD精煉鋼包，全鎂碳磚包襯，平均壽命47次，最高達(dá)到57次。
低碳鎂碳磚
鋼包渣線使用鎂碳磚存在著鋼水增碳問題，近幾年來，有些鋼廠和耐火材料生產(chǎn)廠家合作，開發(fā)了低碳鋼包渣線鎂碳磚。
寶鋼300t鋼包渣線試用過碳含量小于7%和小于5%的低碳鎂碳磚，使用壽命可達(dá)110次左右，與普通鎂碳磚相當(dāng)，可基本滿足300t鋼包的使用要求。鞍鋼鋼包的渣線也使用了碳含量在5%以下的低碳包襯磚，使用效果良好。
鎂鈣(碳)質(zhì)鋼包用耐火材料
鎂鈣質(zhì)耐火材料具有良好的高溫穩(wěn)定性和抗高堿度渣的性能，特別是其中的游離CaO具有凈化鋼水的作用，因此，鎂鈣質(zhì)耐火材料是理想的鋼包用耐火材料之一。隨著潔凈鋼產(chǎn)量的不斷增加，鎂鈣質(zhì)耐火材料的應(yīng)用將不斷擴(kuò)大。
白云石搗打料
20世紀(jì)80年代初，太鋼以普通燒結(jié)白云石為原料、以中溫瀝青做結(jié)合劑制成的白云石搗打料，在70t鋼包上使用，取得了良好的使用效果，平均壽命76次，最高達(dá)到112次。
不燒鎂鈣磚
20世紀(jì)90年代初，洛耐院以合成鎂鈣砂和電熔鎂砂為原料，以固體無機(jī)鹽和無機(jī)鹽溶液為結(jié)合劑，開發(fā)出了鋼包用不燒鎂鈣磚[22]，在上海某鋼廠40tLF-VD精煉鋼包上使用，壽命在40次以上，并且鋼中的氧含量從12.2×10-6下降到11.13×10-6。1992年該產(chǎn)品通過了原冶金部鑒定，之后在長城特鋼廠等鋼廠的精煉鋼包上使用。
近幾年，某耐火材料公司開發(fā)出了無水樹脂結(jié)合的不燒鎂鈣磚，在某鋼鐵公司100tLF精煉鋼包上使用，壽命80～85次，侵蝕速率1.28～1.37mm/次。
2006年7-8月間，山東鎂礦與某耐火材料廠合作，研制出了不燒鎂鈣磚，在某鋼廠90tLF精煉鋼包(精煉率100%)包壁非渣線部位使用，壽命達(dá)到60次以上。因包底透氣磚嚴(yán)重蝕損而停用，不燒鎂鈣磚殘磚厚度在130mm左右，尚可繼續(xù)使用，預(yù)計(jì)正常包齡可達(dá)80～100次。
不燒鎂鈣碳磚
本世紀(jì)初首鋼二煉鋼廠與某耐火材料公司合作，以合成鎂鈣砂、電熔鎂砂和高純石墨為原料，以無水樹脂做結(jié)合劑，開發(fā)出了不燒鎂鈣碳磚，用于首鋼二煉鋼廠225t鋼包非渣線部位(渣線用鎂碳磚)，平均使用壽命為116.8次，與原用鋁鎂碳磚相比，在包壁減薄20mm的情況下，平均壽命提高了37.57次。且鋼中的氧含量和非金屬夾雜都有所降低。
我國還有一些鋼廠在SKF和LF-VD等多種精煉鋼包的渣線部位使用鎂鈣碳磚，取得了良好的效果。某些耐火材料廠生產(chǎn)的鋼包用不燒鎂鈣(碳)磚的理化指標(biāo)見表8。
表8 鋼包用不燒鎂鈣(碳)磚理化指標(biāo)
鋯質(zhì)磚
1985年9月至1989年間，寶鋼300t鋼包使用過日本進(jìn)口的鋯質(zhì)鋼包襯磚，平均使用壽命90次[4]。在此期間，無錫某耐火材料廠用國產(chǎn)原料也研制出了鋯質(zhì)鋼包襯磚，在寶鋼300t鋼包上試用，壽命達(dá)到88次，因包底滑板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障而停用。國產(chǎn)鋯質(zhì)鋼包磚的理化指標(biāo)：ZrO2 60.80%，Al2O3 1.76%，F(xiàn)e2O3 0.60%，體積密度 3.53g/cm3，顯氣孔率19%，常溫耐壓強(qiáng)度62.9MPa。
結(jié)語
綜上所述，自20世紀(jì)50年代以來，隨著我國煉鋼技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的鋼包用耐火材料也在不斷地向前發(fā)展，新的產(chǎn)品品種不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，使用效果越來越好，滿足了我國煉鋼工業(yè)不斷發(fā)展的需要。根據(jù)我國煉鋼工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，建議今后開發(fā)鋼包用耐火材料應(yīng)從以下幾方面開展工作。
(1)開發(fā)使用壽命更長的鋼包用耐火材料，滿足高效連鑄和爐外精煉的需要。
(2)開發(fā)耐侵蝕性和抗剝落性更優(yōu)的低碳、無碳和鎂鈣系列鋼包用耐火材料，以滿足冶煉潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼的需要。
(3)開發(fā)節(jié)能型鋼包用耐火材料，如不定型耐火材料和不燒磚。
(4)開發(fā)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型鋼包用耐火材料。
(5)開展對(duì)各種用后殘余鋼包耐火材料再利用的研究。
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